emc全站网页版：PU 热压模具缩水率：全面指南，优化生产工艺

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聚氨酯 (PU) 热压模具广泛用于制造汽车零部件、电子元件和医疗设备。，

模具生产过程中不可避免地会发生缩水，影响零件的精度和质量。emc全站网页版以为：本文将深入探究 PU 热压模具的缩水率，提供全面指南以优化生产工艺。

**了解模具缩水**

模具缩水是指冷却过程中的模具体积减

小。emc易倍官网appemc全站网页版说：这通常是由聚氨酯固化时分子收缩引起。模具缩水率是指固化后模具尺寸变化与原始尺寸之比。

**影响缩水率的因素**

多种因素会影响 PU 热压模具的缩水率，包括：

* **聚氨酯配方：**不同配方的聚氨酯具有不同的固化特性，从而导致不同的收缩率。

* **温度：**固化温度越高，收缩率越大。

* **固化时间：**固化时间越长，收缩率越大。

* **模

具设计：**模具的形状和尺寸也会影响收缩率。

* **脱模时间：**过早脱模会导致收缩率增加。

**测定缩水率**

测定 PU 热压模具的缩水率至关重要。通常使用以下方法：

* **线膨胀法：**将一根线穿过模具，固化后测量线的长度变化。

* **测量模具尺寸：**在固化前后测量模具的尺寸，计算尺寸变化。

* **使用软件模拟：**可以使用软件模拟固化过程，预测缩水率。

**优化生产工艺**

通过理解影响缩水率的因素，可以优化生产工艺，以最大限度地减少收缩率：

* **选择合适的聚氨酯配方：**使用低收缩率的配方。

* **控制温度：**在较低温度下固化，以减少收缩。

* **优化固化时间：**固化时间应足够长以确保充分固化，但不要过长以避免过度收缩。

* **设计模具以补偿收缩：**设计模具时考虑预期的收缩率。

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适当的脱模时间：**等待模具完全固化后再脱模。

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PU 热压模具缩水率是影响模具生产质量的重要因素。EMC易倍emc全站网页版说：通过了解影响缩水率的因素，并优化生产工艺，可以最大限度地减少收缩，确保模具的精度和性能。本文提供的全面指南将帮助制造商优化其生产工艺，从而生产出高品质的 PU 热压模具。